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深圳钣金加工中铝板钣金加工的工艺流程

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铝板加工技术流程

①操作者接到加工单后,有必要了解其图意,复查其图所指各数据是不是与单有关数据相契合。

②在契合条件下,再进行资料方案及处理其领料手续。

①按单所指领用资料类型、标准、色泽由仓库员认可签字后,按单数量核实后领料。

②出库转移,多则吊车;少则人工,运到切开机前待切开。

①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是不是与需求尺度相契合,相符时开端切开,反之进行调整,直至契合停止。

②复合板切开时,切开方向必定要从左向右、从上至下,禁绝反切,板块饰面有必要向上,两人一起切开时,有必要选用简便手式或口令表明能够切开,其一操作员才干踩下离合器。

③切开结束要查看所剪板块数据是不是与加工单相契合,差错答应±1.0mm。

④将板块轻放于清洗渠道,防止板块饰面受损。

①首要复核切开板块数据选用资料是不是契合加工单需求。

②刨槽时,有必要将加工单图意作再次剖析、承认、定型。

③操作此项有必要需求一人担任操控,刨槽方向要从左向右,从上至下,禁绝反切,力度必定要满足且平稳,要使定位轮与复合板贴紧,不然槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需求的尺度,试开时,选用一小块复合板作刨槽调试,调试作用有必要按复合板刨槽需求中,刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间,不得影响反面饰面外观,槽的方位尺度差错答应±0.5mm。

⑤刨槽结束要轻放,防止饰面受损。

有必要按图方位,在冲角机上冲切,切角不答应超越刨槽中心线。

①注意不能重复折弯,防止疲惫损坏,最多折弯两次,尺度答应差错±1.0mm。

②折弯后,用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜,注意不能划伤板面,方位距折弯处4mm左右,然后撕下保护膜。

②3M胶带与附框、加强筋首要粘结,操作时,不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的外表。

③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内,用手或胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使3M胶带与复合板粘结结实,复合板折边接缝空隙小于0.4mm。

④按设计图需求,用钻孔模板钻孔,抽芯铆钉间间隔为350mm,排孔方法从两头向中心排,然后,装置自攻钉或抽芯铆钉。

⑤加强筋与复合板贴合严密,加强筋的两头与复合板折边交接处,选用自攻钉或抽芯铆钉,注意不能损害板块饰面。

①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm;对角线尺度答应误差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板视点答应误差±0.5°,超越此数据为不合格商品。

②复核各加工工序是不是按需求进行,所加工的作用是不是合格。

查验合格后,饰面与饰面临放,并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。注意转移时,板块不能平抬,需求侧起转移,防止板块变形。

① T>10°C,用4950胶带;

② 0°C≤T≤10°C,用4951胶带;

③ 环境温度低于0°C时,禁绝进行3M胶带粘结。 B、选用铝单板时,确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。

C、加工金属漆面的装饰板时,应注意方向性,按设计图标示的方向加工。